16-осевой двухстанционный 3D-станок для лазерной резки труб
Роботизированная 3D-лазерная обрабатывающая система, состоящая из двух 6-осевых лазерных режущих головок и четырех поворотных осей
16-осевые двухпозиционные 3D-лазерные установки предназначены для высокоточной обработки металлических изделий, включая трубы неправильной формы, компоненты кузова автомобиля, детали из горячештампованной стали и фасонные металлические профили. Координированное многоосевое движение и две независимые лазерные режущие головки позволяют обрабатывать две разные детали одновременно, повышая эффективность производства без ущерба для точности. Удобное управление и обновленная библиотека параметров резки позволяют легко настраивать и изменять траектории реза, в то время как двухпозиционная многоосевая компоновка помогает значительно увеличить общую производственную мощность.
| Параметр | ||||||||||||||||
| Ход | 2950 мм | 2950 мм | 1380 мм | 1380 мм | 730 мм | 730 мм | ±180° | ±180° | ±180 | ±180° | ±135 | ±135° | N×360° | N×360° | ±10 мм | ±10 мм |
| Макс. скорость | 120 м/мин | 120 м/мин | 80 м/мин | 80 м/мин | 120 м/мин | 120 м/мин | 120 об/мин | 120 об/мин | 120 об/мин | 120 об/мин | 120 об/мин | 120 об/мин | 120 об/мин | 120 об/мин | 20 м/мин | 20 м/мин |
| Макс. ускорение | 10 м/с² | 10 м/с² | 10 м/с² | 10 м/с² | 10 м/с² | 10 м/с² | 25 рад/с² | 25 рад/с² | 25 рад/с² | 25 рад/с² | 125 рад/с² | 125 рад/с² | 125 рад/с² | 125 рад/с² | 10 м/с² | 10 м/с² |
| Повторяемость | ±0.025 мм | ±0.025 мм | ±0.015 мм | ±0.015 мм | ±0.015 мм | ±0.015 мм | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.025 мм | ±0.025 мм |
| Мощность двигателя | 5 кВт | 5 кВт | 5.5 кВт | 5.5 кВт | 5.5 кВт | 5.5 кВт | 0.62 кВт | 0.62 кВт | 0.62 кВт | 0.62 кВт | 0.37 кВт | 0.37 кВт | 0.75 кВт | 0.75 кВт | 0.2 кВт | 0.2 кВт |
| Мощность лазера | 6000 Вт | |||||||||||||||
| Макс. нагрузка на приспособление | 100 кг (примечание: центр тяжести приспособления на расстоянии 200 мм от центра оси) | |||||||||||||||
| Габариты (Д×Ш×В) | 6800×4300×5200 мм | |||||||||||||||
| Вес оборудования | Прибл. 30 т | |||||||||||||||
3D-станки для лазерной резки широко используются для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, титановых и алюминиевых сплавов в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство железнодорожного транспорта, медицинского оборудования и листового металла.
Детали труб неправильной формы
Компоненты автомобильного шасси, мотоциклетные рамы, автомобильные выхлопные системы и спортивное оборудование.
Штампованные кузовные и облицовочные детали
Кузовные панели автомобилей, инструменты, кабины транспортных средств и компоненты для электромобилей.
Компоненты из горячештампованной стали
Крышевые поперечины, нижние конструкции кузова, боковые усиливающие панели (A, B и C-стойки) и передние щитки.

Независимая двухканальная обработка
Большинство 5-осевых систем 3D-лазерной резки используют одну режущую головку, поэтому детали часто приходится повторно закреплять для завершения обработки, что снижает точность. Две независимые режущие головки нашей машины в сочетании с 16-осевой конфигурацией и четырьмя внешними поворотными осями позволяют обрабатывать сложные детали за одну установку. Благодаря выполнению процесса резки за одну установку уменьшаются ошибки позиционирования, а точность реза остается стабильной и постоянной.

Высокоскоростная система слежения
При лазерной резке расстояние между режущей головкой и поверхностью материала должно оставаться постоянным, иначе может пострадать качество резки. Наша универсальная система слежения использует высокоскоростное управление слежением FANUC HSP, которое позволяет режущей головке мгновенно реагировать на изменение высоты поверхности и поддерживать стабильный зазор резки.

Эффективное программирование
- Лазерный обрабатывающий центр и фактическое положение заготовки отображаются в программном обеспечении в масштабе 1:1. Программирование и тестирование могут начинаться заранее, без ожидания завершения процесса резки или прохождения трудоемкого трехточечного позиционирования во время настройки.
- Полностью автоматическая оптимизация траектории интегрирована в процесс 5-осевого программирования, учитывающий риски столкновений и ограничений по осям.
- Система моделирования движения формирует объемные траектории перемещения, что помогает выявлять зоны возможного пересечения и оптимизировать конструкцию оснастки.

Независимая настройка двух каналов обработки
Двухканальное управление позволяет устанавливать каждый путь резки независимо, с возможностью настройки до 30 наборов параметров на канал, что значительно упрощает корректировку процесса при изменении условий. Управление формой волны мощности помогает избежать образования заусенцев на углах и снижает риск перегрева, что сохраняет качество материала при обработке сложных форм. Уровни обработки можно регулировать от 1 до 10, где более высокие уровни ориентированы на точность, а более низкие уровни обеспечивают более высокую скорость резки. Различные уровни обработки также могут применяться к одной и той же трубе, позволяя сбалансировать скорость и точность в соответствии с конкретными требованиями резки.

Эффективная двухстанционная автоматическая обработка
Двухпозиционная роботизированная система загрузки и выгрузки поддерживает непрерывную работу системы, сокращая ручное вмешательство и уменьшая время операций.

