4000-тонный гидроформовочный пресс для труб с ЧПУ
Автоматическое высоконапорное гидроформовочное оборудование для производства автомобильных компонентов и других промышленных металлических трубчатых деталей
4000-тонные гидроформовочные прессы с ЧПУ используются для производства легких, высокопрочных трубчатых конструкционных деталей, главным образом для автомобильной и других промышленной отраслей. Конструкция оборудования ориентирована на современные требования производства: снижение массы изделий, повышение качества деталей и увеличение производительности.
По мере развития технологии гидроформования труб в сторону более крупных, гибких и автоматизированных производственных линий, ключевую роль играют системы сверхвысокого давления и серво-гидравлическое управление высокой точности. Основные особенности гидроформовочных прессов с ЧПУ включают:
- Сверхвысокое давление
Каждый гидроформовочный пресс оснащается двумя мультипликаторами давления (интенсификаторами), что позволяет создавать внутреннее давление до 400 МПа. Такой уровень давления позволяет гидроформовочным прессам обрабатывать сложные детали с большой деформацией и высоким пределом текучести. - Точный контроль давления
Контроль давления на мультипликаторах поддерживается в пределах ±0.5 МПа, что соответствует требованиям точности для процессов гидроформовки труб. - Контроль перемещения с микронной точностью
Датчики перемещения цилиндров могут обнаруживать движение с разрешением до 0.001 мм. Во время работы фактическая точность позиционирования боковых цилиндров контролируется в пределах ±0.1 мм, что увеличивает точность подачи материала во время формовки. - Эффективное сервогидравлическое управление
Каждый гидроцилиндр приводится в действие независимой системой сервоуправления со скоростью до 110 мм/с. По сравнению с обычным управлением сервоклапанами, сервогидравлическое управление реагирует быстрее и предлагает улучшенную эффективность, сохраняя при этом аналогичный уровень затрат.
| Параметр | Ед. изм. | Значение/характеристика | Примечания | |
| Номинальное усилие | кН | 40000 | ||
| Усилие возврата | кН | ≥1600 | ||
| Давление гидросистемы | МПа | 25 | ||
| Усилие боковых цилиндров | кН | 2500×4 | По два цилиндра с каждой стороны (левый и правый) | |
| Ход главного цилиндра | мм | 600 | ||
| Ход бокового цилиндра | мм | 180 | ||
| Макс. открытие (расстояние между плитами) | мм | 1350 | ||
| Точность управления главным цилиндром и медленной подачей боковых цилиндров | мм | ±0.05 | Разрешение по перемещению: 0.01 мм; точность обеспечивается программой управления пользователя | |
| Расстояние между центрами боковых цилиндров | мм | 830 | ||
| Мощность главного привода | кВт | 2×75/4×63.5 | Сдвоенные шестеренные насосы; серводвигатели | |
| Размер рабочей поверхности стола (ширина) | Слева направо | мм | 2700 | Расстояние между поверхностями левого и правого боковых цилиндров |
| Спереди назад | мм | 1800 | ||
| Скорость смыкания штампа | Быстрое сближение | мм/с | Прибл. 300 | На холостом ходу |
| Медленное сближение | мм/с | 28 | На холостом ходу; ход 15 мм | |
| Скорость прессования | мм/с | 14 | Во время смыкания штампа | |
| Скорость возврата | мм/с | Прибл. 220 | ||
| Скорость бокового цилиндра | Быстрое сближение | мм/с | 100 | На холостом ходу |
| Медленное сближение | мм/с | 29 | Под нагрузкой: 25 МПа; ход 80 мм | |
| Скорость возврата | мм/с | 90 | На холостом ходу | |
| Скорость мультипликатора давления | Быстрое сближение | мм/с | 49 | На холостом ходу |
| Медленное сближение | мм/с | 30 | Под нагрузкой: 25 МПа; ход 400 мм | |
Снижение энергопотребления
Во всей системе гидроформовочного пресса с ЧПУ используются сервоприводы, что снижает энергопотребления и уменьшает рабочий шум.
Экономичность
Интеграция технологических операций повышает коэффициент использования материала и снижает производственные затраты.
Высокая производительность
Пресс оснащен двухпозиционной пресс-формой, что позволяет изготавливать две детали за один цикл.
Интеллектуальное управление
Используется сервосистема управления на базе шины Beckhoff EtherCAT, обеспечивающая быструю связь и эффективную обработку данных на протяжении всего производственного процесса.
Точность управления
В прессе применяется высокоточная сервогидравлическая система с точностью управления в пределах ±0.1 мм
- Точность подачи материала
Точность перемещения подачи: 0.01 мм
Точность хода формовки: 0.02 мм - Управление внутренним давлением
Разница времени синхронизации между внутренним давлением и подачей материала: 0.002 с - Точность пробивки в штампе
Время отклика между осями пробивки, давления и подачи: 0.002 с
Точность диаметра отверстия: ≤0.2 мм
Точность положения отверстия: ≤ 0.4 мм - Точность готовых изделий
Допуск профиля: ≤0.4 мм
Коэффициент утонения стенки: <15%